桑德斯板换清洗保养方案

板式换热器常见故障及解决方案

一：常见故障

 （1）供热温度不能满足要求

        特征：出口温度偏低，达不到设计要求。

产生原因 　　

     ① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

     ② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

     ③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

          ④换热器内部结垢严重。 　

处理方法

   ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 　　

        ② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

        ③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

外漏

主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现 的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

产生原因 　　

    ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。

    ② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。            

    ③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。

    ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

处理方法

   ① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。

   ② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

   ③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

       ④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

压降大

主要特征：在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

产生原因 　　

   ①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

② 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

处理方法：板换与管道接通前，请冲洗管道内的各种杂物，然后再连通板换；

板换在以后使用过程中若出现换热量不足等上述状况，应拆开板换进行清洗，下面介绍如何拆开板换清洗：

机械清洗方法

   打开板式换热器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支柱，逐次拆下板片，用高压水枪冲刷，对于难以冲刷掉的污垢，则可用软纤维刷子或鬃毛刷来洗刷。

机械清洗过程中的注意事项

  （1）板式换热器拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。

  （2）密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。

（3）在拆除及清理过程中，要轻拿轻放，不能用力撞击或振动，以免损坏换热板片及密封胶垫。

（4）清理时，决不能使用金属刷刷洗，尤其是不锈钢板片，以免造成板片表面划伤，加速板片的腐蚀，如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。

 （5）清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。

板式换热器组件重装的注意事项

（１）重装组件前，检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换，并将合格的换热板片、密封垫片、封头（头盖）、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。

（２）密封垫片与换热板片表面（沟槽内）严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等，密封垫片与沟槽粘接前，必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。

（３）用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平，置放４８ｈ即可。

（4）夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。